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鍛造會對金屬的組織和性能產生什么影響

  鍛造生產中,除了要符合鍛件所要求的形狀和尺寸外,還要符合零件在使用過程中所提出的性能要求,其中主要包括:強度指針、塑性指針、沖擊韌度、疲勞強度、斷裂韌度和抗應力腐蝕性能等,對高溫工作的零件,還有高溫瞬時拉伸性能、抗蠕變性能和熱疲勞性能等。鍛造用的原材料是鑄錠、軋材、擠材和鍛坯。而軋材、擠材和鍛坯分別是鑄錠經軋制、擠壓及鍛造加工后形成的半成品。
  鍛造生產中,采用合理的工藝和工藝參數,可以通過下列幾方面來改進原材料的組織和性能:
  1、打碎柱狀晶,完善宏觀偏析,把鑄態組織變為鍛態組織,并在恰當的溫度和應力條件下,焊合內孔隙,增加材料的致密度;
  2、鑄錠經過鍛造形成纖維組織,進一步通過軋制、擠壓、模鍛,使鍛件有了合理的纖維的方向分布;
  3、控制晶粒的大小和均勻度;
  4、合理分布(例如:鋼中的合金碳化物);
  5、使組織有了形變強化或形變——相變強化等。
  由于上述組織的改進,使鍛件的塑性、沖擊韌度、疲勞強度等也隨之有了加強,然后通過零件的熱處理就能獲得零件所要求的硬度、強度和塑性等良好的綜合性能。
  但是,如果原材料的質量不好或采用的鍛造工藝不合理,則可能產生鍛件缺陷,包括表面缺陷或性能不合格等。
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